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　　铸造22号生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

通过对高温下轧制的氧化皮的观察，能看到氧化皮有微细裂纹。当相对压下量为3%时，晶粒被挤压后表面的凹凸会变得平坦起来，并沿晶界产生裂纹。当相对压下量为15%时，晶界的裂纹会进一步扩大，氧化皮晶体沿轧制方向断开。当相对压下量为43%时，晶体会发生变形被挤入钢中。采用显微镜能观察到FeO的晶界被破坏，氧化皮并没有均匀伸长。 

当轧制前氧化皮的厚度变厚时，会产生用目视能判别的裂纹。根据轧制温度为600～1180 ℃时轧制前的氧化皮厚度与裂纹发生的关系可知，氧化皮越厚，越会发生裂纹，在热轧温度为850～950 ℃时，8 m左右的氧化皮厚度成为不会发生裂纹的临界值。钢板热轧时，钢板表面有时会变红色，即发生所谓的“红色氧化皮”。钢板表面的红色深度会因轧制前氧化皮厚度的不同而变化。红色氧化皮的生成受轧辊表面的影响。浅井等人调查了轧辊对红色氧化皮的生成和氧化皮的粉末状破坏的影响。结果可知，采用毛面辊轧制所产生的氧化皮粉末比采用张紧辊的多，轧制后的表面也会变红。