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磷铁对于大多数钢而言是有害杂质。但在一些情况下有它的特殊作用。如某些钢种添加磷，可以提高钢的强度，耐蚀性和可加工性，但是增加了钢的脆性。铸铁中加磷可使铁水流动性改善，从而改善铸件性能和表面质量；灰口铸铁中含0.5%的磷，可提高其抗拉强度。耐磨铸铁中含有0.15%左右的磷，可显著地提高其耐磨性能。

部分磷挥发进入炉气。生产黄磷是不加钢屑，但磷矿含有少量铁，也产生少量磷铁。磷灰石的主成分为Ca3(PO4)2，在高温下与SiO2生成的熔渣。冶炼磷铁的原料有磷灰石（P2O5>25%，SiO2>7%，aO<50%；块度<5mm不超过20%）；焦炭（固定碳>78%，挥发分<4%，灰分<14%；块度3～15mm）；硅石（SiO2>96%；块度5～40mm）和钢屑（Fe>93%；卷长<100mm），由电炉与磷回收系统组成。电炉为封闭埋弧还原电炉。炉盖用高铝砖或用耐热混凝土预制砌筑，炉内衬用碳砖，使用石墨电*，炉盖上电*孔与电*间的间隙用水或砂密封，保证电*能自由升降而炉气不外逸。

磷回收系统由3个洗涤塔、收集槽，集磷槽等组成。混合均匀的炉料从炉顶料仓经料管连续进入炉内，随炉料的熔化而下降。铁水和渣定期放出，流入炉旁的渣铁分离池中，铁在分离池下部，渣流入水淬流槽，用压力为0.3MPa的水水淬；铁水在捅开下部小孔后，流入刷有白灰的铸铁模内。冷却至暗红色后，将整块磷铁从模内吊至附近地方，继续冷至室温。经破碎、精整得到磷铁。约300℃的炉气从导管进入冷却洗涤塔进行初步净化。