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增碳剂作为铁水当中主要的石墨形核核心来源之一，其作用常常被忽略。实际上添加增碳剂并不是单纯的“增C”，而是为增加其石墨形核核心，使其得到更好的基体组织、机械性能。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材，再经高温石墨化处理，过程中不单把硫、气体（氮、氢、氧〉、灰分、挥发分、水分等杂质降低，将其纯度提高。使其更为有效地避免了产生氮气孔的发生。

生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的机械性能，另一方面因为粗大石墨的存在，使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，另外还会致使铸件在后续加工过程中粗大石墨*易脱落，形成表面麻点，影响铸件表面光洁度。而且生铁当中的杂质元素较多。

如微量的TI.PV,B等，都会对铸件产生消*的影响，恶化基体组织、石墨形态。因此，在电炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用石墨增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下使用增碳剂增碳处理后的铸铁，在铁液中生成了大量弥散分布的非均质结晶核心，降低了铁液的过冷度，促使生成以A型石墨为主的石墨组织；同时，由于生铁用量少，其遗传作用大为削弱，因此使A型石墨片分枝不易长大，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。