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增碳剂是炼钢时用的一种添加剂。它是生产优质钢材必不可少的原料。另外，也是生产电*糊的原料。采用石墨粉剂经压制成型，生产铸件时可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，在电炉熔炼中，将增碳剂放在中间，（炉中放一部分料后放增碳剂）加入量度是金属量的1-3%。增碳剂特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。

低合金高强度结构钢中加入微量元素能提高强度，但如果轧制工艺不合理，钢的韧性会变差。生产此类钢通过控制终轧和冷却温度，可以细化晶粒，从而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出强化引起的韧性恶化，获得较高的强度和韧性。但加入过多的钒，即使控制轧制也会使钢的脆性转变温度升高，降低冲击功。 轧制工序控冷、控轧生产工艺条件不完善，终轧温度高（950～980℃），会导致冲击功检验不合格。 

相关措施以化学成分优化、细化晶粒为主： 钢中过高的钒含量会使强度增加、韧性降低，根据不同钒含量对冲击性能的影响变化规律，在保证碳当量的前提下，适当降低Q420B钢中钒含量，将钒含量内控标准定为0.04%～0.08%，钒含量过高，会使钢的脆性转变温度升高而降低冲击韧性。还要通过控制钢中铝含量细化晶粒提高冲击韧性。炼钢过程加强脱氧、脱硫、脱气、软吹氩操作，保证钢中全氧含量≤17×10-6；连铸稳定拉速、过热度、结晶器液面等工艺参数，优化二冷配水，减轻铸坯成分组织偏析。