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钢厂用的高纯度节能型磷铁球那里有
2015-09-10
造渣是转炉中主要工艺操作之一，控制成渣过程的主要目的是快速成渣。吹炼初期影响石灰溶解的主要原因是在液体炉渣和石灰的界面上*先生成高熔点的2CaO·SiO2，当SiO2含量超过25％时，石灰溶解速度下降，为了加速石灰溶解，必须加入能急剧降低2CaO·SiO2熔点的溶剂，如氧化铁物料、萤石等，快速形成炉渣。
半钢炼钢造渣的特点是由半钢炼钢的工艺特点所决定的。根据半钢炼钢成渣元素较少、前期氧化性较低以及初期成渣较困难等特性，在炼钢过程中通常需要外加造渣材料来保证化渣和脱磷效果。
攀钢半钢炼钢造渣制度，在炼钢生产工艺稳定的前提下，已向多组元渣系、少渣炼钢、造渣制度与供氧制度配合及造渣材料采用复合型、低熔点方向发展，其对炼钢工艺的稳定，造渣制度的稳定，改善技术经济指标具有十分重要的意义。
2 半钢炼钢造渣工艺的确立
攀钢西昌钢钒正常生产后，由于采用半钢炼钢工艺，硅元素基本在提钒工艺过程中全部氧化，半钢炼钢成渣元素较少，初期成渣较困难，需配加SiO2类酸性材料调整钢渣碱度来满足转炉炼钢造渣需要，同时通过对转炉炼钢干法除尘灰的成份分析，炼钢转炉除尘灰是高温冶炼过程中产生的金属和废金属矿物微粒，含有大量的活性石灰粉和铁氧化物，粒度较细，80％ 以上的粒度为5.0μｍ～76.4μｍ，属高细粉状态物质。由于大量的FeO、Fe2O3和部分的CaO、SiO2、MnO，使转炉前期炉渣中的FeO迅速提高，促进了石灰的熔化，对成渣非常有利，可促进初期渣的形成。采用炼钢除尘灰生产的造渣剂中含有20％～30％的TFe，Fe主要以Fe2O3、FeO的形式存在，吹炼前期使炉渣中的FeO快速升高，有利于脱磷反应的进行，吹炼中期随着温度的升高，碳开始大量氧化，碳的氧化使FeO还原进入钢水中，有利于钢铁料消耗的降低。
为了消化利用干法除尘系统产生的除尘灰，实现二次资源的综合利用，利用炼钢干法除尘灰配加酸性材料开发出一种新型造渣剂—XG型复合造渣剂。XG型复合造渣剂主要是以炼钢转炉干法除尘灰、石英砂、锰矿等为原料配加适量粘接剂成球而成。
