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如何选择效果好的除渣剂
2022-07-06
效果好的除渣剂要具备以下效果：净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。提高铸件的质量，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。
除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，铁合金除渣剂是一种中性物质,SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染称之为复合型除渣剂。
除渣剂具有非常好的捕渣性能。 撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提升铸件的质量。 除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而灵活干净地扒渣，保证熔液的清洁。
