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硫化亚铁的化学式为FeS(含硫量：36%),硫化亚铁为黑褐色六方晶体难溶于水。可由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得，反应方程式为Fe+S→ FeS（条件为加热）。这样制得的硫化亚铁作为化学试剂成本较高，而化学纯试剂硫化亚铁含杂质较多。

原料的检测。安耐克公司相关制度规定，所有进入公司的原料，都要检测合格后方可进入公司原料库卸车。对于天然、煅烧原料，要每车必检；电熔类原料化学检测合格进入库房后，必须进行煅烧实验，防止电熔原料中的残碳超标造成生产批量产品报废。所有原料确定合格后进行工业生产。生产环节的监督与修正。生产开始后，生产技术部人员对生产过程中泥料的检验、半成品的检验、半成品的装窑、隧道窑温度的测试、检测中心检验等环节跟班、抽查监督。生产流程中设置11个专职质检员岗位，检测中心设置2名专职检测试验人员检测，当班的数据要求下班2小时内上报。

先进设备的改造提升产品质量的稳定性。先进设备的升级改造，是产品质量稳定性提升的必要条件。安耐克在2008年即全面改造了摩擦压力机为数控式压力机，安全性能提升，产品打击力度加强，产品的打击次数不再需要监控和技术人员监督。数控压力机的使用，使产品的单重、尺寸更加标准，产品的质量稳定性更加统一。大墙砖的单重差异在0.1kg以下，格子砖的单重差异在0.2kg以下。在产品理化指标上，产品的体积密度差异在0.05以下，荷重软化温度差异在10℃以下，蠕变率基本稳定在0.1%以下，产品质量稳定性达到一个新的高度。