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低磷生铁含磷量较低(一般应 低于Q . 03 01o )的生铁，用于冶炼低磷钢、*低磷钢。适当的含 磷量可增加金属液体的流动性‘提高钢的强度、耐大气腐蚀等 性能。但含磷量超过一定范围会损害钢铁的塑性、韧性、焊接 性、电磁性能等。生产低磷钢、*低磷钢必须使用低磷生铁。 高炉炼铁时对磷含量不能作任何控制，生铁中的含磷量完全 取决于所用的原料，所以冶炼低磷生铁必须选用含磷低的铁 矿石，或者进行铁水预处理，降低其含磷量。

轴承钢要求有高而均匀的硬度和耐磨性，对原材料的组织均匀性要求*高，*内轴承钢材料与*外相比，在纯净度及均质化方面仍有很大的差距。*内钢铁企业在连铸工序采用低过热度浇注、电磁搅拌、凝固末端动态轻压下等技术，可大幅度降低铸坯内部偏析。目前部分学者还研究了水口类型、凝固末端永磁搅拌等连铸工艺调整对铸坯凝固组织的影响，但连铸坯高温扩散均匀化处理仍是生产高品质轴承钢必不可少的工序。 

回火热处理金相检验、电子探针等技术，研究了高温扩散工艺对轴承钢低倍组织和碳化物不均匀性的影响。研究结果显示：常规工艺铸坯枝晶间存在大量的共晶碳化物，超过80％的碳化物尺寸小于0.005cm，*大尺寸可达0.007cm，铸坯高温扩散处理后，枝晶间大颗粒共晶碳化物扩散溶解消除，Cr元素趋于均匀化；高温扩散工艺连铸坯酸洗低倍与常规工艺相比，低倍组织质量明显改善，偏析、疏松缺陷基本消除，但盘条低倍酸洗孔洞数量及大小没有明显变化，低倍组织质量没有改善；高温扩散对盘条的带状碳化物不均匀性改善明显，碳化物带状数量明显减少，带上碳化物聚集程度降低。