行业新闻

磷铁是从制磷电炉中获得的。它是含磷20-26%，含硅0.1-6%的共生化合物，可改变钢的抗蚀性和切屑性。磷铁在炼钢工业中作为合金剂，还可以生产磷酸盐。在一般的钢铁产品中，磷是有害成份，但是在一些特种产品中，磷的加入，可以改善钢的某些方面的性能。 磷铁广泛用于轧辊、汽车缸套、发动机滚轴及大型铸造件以增加机械部件抗 腐蚀性和耐磨性。磷在钢中部分溶于铁素体，部分形成脆性很大的化合物。使室温下钢材的塑性和韧性急剧降低，同时使脆性转变温度升高。

该工艺可以把钢厂内各种来源的废料放入泥浆池内进行混合，然后过滤，并在旋转干燥器内干燥。将混合料与细的无烟煤一起装入还原窑，将焦炉煤气和空气通入回转窑中，因靠近回转窑出料端的燃烧器的布局为沿轴向布置，窑内的炉料足以被加热到部分软化和熔化的温度，并在窑衬上富集形成结瘤挂圈。回转窑高温带的成球棒将这些料从窑壁上刮下，并沿窑壁滚动形成小球或颗粒。废料中锌的氧化物被还原成金属锌，在窑温下蒸发并与烟气一起排出。当烟气在除尘系统中冷却时，一部分锌氧化成细小的固体颗粒并被收集在布袋式除尘器内。直接还原的铁产品被排入回转冷却器后，用大量的水快速冷却。然后用筛孔为7 mm的筛子筛分，粒度大于7 mm的直接还原铁被送至高炉，剩下的全部送往烧结厂。由于不锈钢生产过程中产生的大量的铬、镍除尘灰污染铁水，从而影响品种钢的纯净度。

竖炉熔融还原工艺：该工艺冶炼含铬铁水，主要从上排风口将粉状物料吹入炉内，物料在上排风口回旋区产生的高温下立即熔化(高温区的理论火焰温度高达2500℃)。已熔化的氧化物液滴在向下滴落的过程中，通过上、下两排风口之间的焦床形成高温、高强度还原区时被还原成金属液滴，反应所需的热量由下排风口燃烧的热量来补偿。由于该炉内主要反应是直接还原反应，因此焦比很高，在1300kg/t以上，生产成本较高口。针对以上工艺在处理不锈除尘上的缺陷，太钢积*开发出利用除尘灰生产自还原砖、在富氧竖炉内实现直接还原和间接还原相结合的处理工艺。