行业新闻
增碳剂硫越低越好吗？
2025-09-09
硫会与球化剂（如镁、稀土）反应生成硫化物，消耗球化剂并形成夹渣，导致石墨球畸变、数量减少，甚至产生片状石墨。因此，球墨铸铁原铁液硫含量需严格控制在≤0.015%，增碳剂硫含量应尽可能低（优质增碳剂硫≤0.05%），以避免额外脱硫成本。
可稳定渗碳体，防止石墨化扩展，同时促进石墨片弯曲、尖端钝化，提高力学性能（如抗拉强度、硬度）。高硫增碳剂（如煅烧石油焦，硫含量0.5%~1%）在熔炼过程中易形成硫化物夹渣，隔离碳颗粒，降低碳吸收率。例如，硫含量从0.5%升至1%时，碳吸收率可能下降10%~15%。
硫含量超过平衡浓度（约0.14%）时，铸件易产生裂隙状氮气孔（若增碳剂氮含量同时偏高），或因硫化物夹渣导致韧性下降。经高温脱硫处理，硫含量极低（≤0.05%），适用于球墨铸铁生产，可减少球化剂用量并提高铁液纯净度。
