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　　硫化亚铁为棕黑色块状物；熔点1193～1199℃，密度4.74克/立方厘米；不溶于水，溶于酸的水溶液，同时产生硫化氢；在空气中加热容易氧化，在真空中加热到1100℃以上得到硫。硫化亚铁可由两个元素直接反应制得，也可由亚铁盐水溶液与碱金属硫化物作用而得。在实验室中它可用来发生硫化氢气体；还可用于陶瓷和油漆颜料工业。

硫化铁在铸造行业的应用范围很广，包括机械制造、车辆工程、建筑设施、海洋平台等各个方面，而且其应用范围逐渐扩大到重要的基础工业和*防工业，例如装甲车的防弹钢板、大型运输机的起落架和火箭的发动机外壳等一些特殊*域。在这些*域，超高强度钢占有不可替代的地位。因此，超高强度钢是高性能钢铁材料研发的重要方向。 

但是，按照传统的研发工作，随着钢材强度水平的大幅度提高，其塑性、韧性会显著降低，其强塑积很难提高，甚至还会下降。研究表明，体心立方（BCC）结构的合金钢（贝氏体或者马氏体），抗拉强度可达2300MPa，但强塑积很难超过20GPa%；而面心立方（FCC）结构的合金钢(奥氏体)，塑性可达90%，强塑积甚至可超过60GPa%，但抗拉强度一般不超过1000MPa。充分利用体心立方和面心立方这两种结构钢材的特点，并且结合晶粒超细化，可以使钢材的塑性、韧性基本不降低，而强度和疲劳寿命明显提高。正是在这个思路下，研发出了由微纳米级贝氏体或者马氏体板条与20%～35%残留奥氏体所构成的微纳米级BCC-FCC双相钢，可以同时满足超高强度和高强塑积的要求。