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汇金锰铁是以铁和锰为主要成分的铁合金。在钢铁作业时作为脱氧剂、脱硫剂与合金剂使用。该产品不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，在不用改变原有炼钢工艺技术情况下，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。

中冶连铸先后在宣钢和鞍钢进行了小方坯压下技术的实践，尤其在鞍钢项目，对180mm×180mm断面72A高碳钢上进行大量单辊大压下工业试验，在不同固相率位置单辊执行0-20mm压下量，来探索小方坯重压下技术实施的可行性。中冶连铸在小方坯重压下方面，从设备、工艺、模型到操作维护都形成了自己具有完全自主知识产权的成套技术，为小方坯品种钢的生产提供全新的铸机产品和选择。 

大量的重压下试验结果表明，小方坯重压下技术不同于传统的提高铸坯内部质量的技术，比如降低拉速、低过热度浇注、采用较弱的二冷工艺以及电磁搅拌而均匀化铸坯组织，也不同于以补缩为目的的轻压下技术。通过单辊重压下，能将变形真正传递到铸坯中心，使中心区域的两相或者温度较高已经凝固的铸坯发生较大的变形挤压，一方面直接提高铸坯中心区域致密度，从而改善内部缺陷。铸坯内部缩孔、疏松和偏析缺陷经过重压下后，获得了明显改善。另一方面中心处大的变形释放了铸坯裂纹敏感区（ZST-ZDT）的瞬时应变和应力，相比较于多辊轻压下，单辊重压下导致压下裂纹的可能性大大降低。更重要的是重压下通过使铸坯中心区域致密而提高内部质量的方式，必将为轧制工序提供良好条件，已知的有积累变性能和有利于碳等元素的后期扩散。所以重压下技术不仅只是轻压下技术的发展，而是轧制技术在连铸阶段的应用，从全流程的角度看是技术的借鉴和前移，由于连铸阶段铸坯的温度分布特性不同于轧制过程，会产生大于轧制的效果。因此，重压下技术更有利于连铸技术的发展，并且有利于以后对生产流程的重新优化，有广阔的应用前景。