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汇金硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧剂和扩散脱氧，是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

高炉一代炉役长短主要取决于炉缸寿命。美钢联通过对其17座高炉的多年监测发现，避免炉缸碳砖与渣铁直接接触对于延长炉缸寿命是非常重要的，而能够避免炉缸碳砖与渣铁直接接触的有效措施就是促使渣皮形成。只要有渣皮存在，就几乎不会出现炉缸侵蚀；当渣皮消失时，炉缸侵蚀就会加速。因此延长炉缸寿命关键的一点，是促使渣皮形成并能够避免脱落。美钢联与普度大学联合研究了炉缸渣皮形成的影响因素及提高渣皮形成率的技术措施。使用传热、流体流动力学和计算机模型对渣皮形成进行了研究，模拟的炉缸直径约为11.28m，铁口侧耐火砖衬厚约2438.4mm，非铁口侧厚约1193.8mm。对50种不同情况进行了研究，结果与美钢联高炉的操作经验相一致。设计及操作参数对渣皮形成的影响概括如下。 

耐火砖衬厚度：随耐火砖衬变薄，渣皮形成率增加；无论模拟计算值还是测量值，均具有相似的趋势。铁口区较厚的耐火材料与非铁口区较薄耐火材料相比，更易发生渣皮的脱落和耐火材料的侵蚀。 铁水流速：靠近炉缸侧壁的铁水流速对炉缸侵蚀起很大作用。随铁水流速降低，渣皮形成率增加。而铁水流速受一些操作变量的影响很大，其中*重要的影响因素是死料柱透气性、出铁操作和铁水生产率。因此，为了使渣皮不脱落，应该采取措施提高死料柱透气性、改进出铁操作以及降低生产率。