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铝用阳*组装磷生铁是通过铁水将导杆和预焙阳*碳块浇铸为一体的工艺过程，预焙阳*碳块通过磷生铁与导杆连接在一起。因此，熔化铁水质量的高低直接关系到组装阳*的使用效果，以及组装的生产作业。作为铁水原料—磷生铁，其配方优化一直是阳*组装生产研究的课题，它对组装生产效率的提高，以及整个电解铝生产成本的节约具有非常重要的意义。

管道防腐蚀涂敷过程中，磷化工艺通常由磷化、高压水洗、干燥三道工序组成。抛丸除锈后的钢管通过涂敷传动线，*先进入钢管磷化喷淋系统。 经过水预处理系统和二级反渗透（RO）系统制备的纯水储存于储水箱中，经气动隔膜泵、电磁流量计进入自动酸配系统，自动加药电磁隔膜计量泵根据设定的加药比例配制磷化液。 

配制的磷化液经磷化喷淋室的扇形雾化喷嘴，以一定压力和流量均匀地喷淋在钢管表面，对钢管表面进行磷化，随着传动线运行，在磷化后区间经20s以上时间后进入高压清洗室和风干室。 将经过二级反渗系统的纯水加热至一定温度，以一定压力对磷化喷淋后的钢管进行清洗，清洗后钢管表面pH为6～7，高压水冲洗后采用高温热风机干燥钢管表面，避免钢管表面返锈。