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   硫化亚铁（化学式：FeS）是铁的硫化物，标准状态下为黑褐色难溶于水的六方晶系晶体，具有非计量性质。它易被空气氧化，生成高价的铁氧化物（如四氧化三铁）和硫。粉末状的硫化亚铁会发生自燃。硫化亚铁可由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得。硫化亚铁起运时包装要完整，装载应稳妥。用硫化亚铁与稀盐酸或稀硫酸反应制硫化氢气体时，由于是在启普发生器或其简易装置中制备，硫化亚铁固体表面的氧化层中的硫不与稀盐酸、稀硫酸反应，阻碍了硫化亚铁与酸液中的氢离子接触(即硫化亚铁虽然难溶，但毕竟能溶解一点点，溶解的部分完全电离出亚铁离子与硫的阴离子。

  X80等管线钢在生产过程中采用控轧控冷技术（TMCP）以获得晶粒细小的针状铁素体（AF），使其具有良好的综合力学性能。然而，这些管线钢在焊接时往往经历了复杂的焊接冶金过程和热循环作用，导致焊接接头组织和性能发生了很大的变化，成为运输管道（管线）中*为薄弱的部分。通过长期的实践探索与研究，*近人们发现了一种可以显著提高和改善焊接接头力学性能的晶内针状铁素体（IAF）。晶内针状铁素体（IAF）是一种以非金属夹杂物诱发形核长大的组织，低碳微合金高强度管线钢焊缝中的IAF 具有显著提高管线钢强度和改善韧性的作用。其形核的主要影响因素是夹杂物种类、夹杂物尺寸、原奥氏体晶粒尺寸和冷却速度

  按使用介质不同,碳氮共渗分为固体、液体、气体三种。固体碳氮共渗与固体渗碳相似,经常采用30~40%黄血盐,10%碳酸铵和50~60%木炭为渗剂。这种方法的生产效率低,劳动条件差,目前很少使用。液体碳氮共渗以氰盐为原料,历史悠久,质量容易控制,但氰盐有剧毒,且价格昂贵,使用受到限制。气体碳氮共渗的发展*快。氮共渗后的热处理:碳氮共渗后的热处理和渗碳后的热处理*为相似,都要接着淬火和低温回火使之强化。共渗处理的温度与正常淬火的温度很相似,一般零件可以直接淬火。为了减少表层的残余奥氏体数量,有些零件采用预冷淬火,预冷温度应该避免心部出现大块铁素体。某些零件共渗处理后还要进行机械加工,则共渗后缓冷,机加工后重新加热淬火。缓冷和再次淬火加热时必须防止工件表面脱碳和脱氮。