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   低磷生铁how phosphorus yig iron:含磷量较低(一般应 低于Q . 03 01o )的生铁，用于冶炼低磷钢、*低磷钢。适当的含 磷量可增加金属液体的流动性‘提高钢的强度、耐大气腐蚀等 性能。但含磷量超过一定范围会损害钢铁的塑性、韧性、焊接 性、电磁性能等。生产低磷钢、*低磷钢必须使用低磷生铁。 高炉炼铁时对磷含量不能作任何控制，生铁中的含磷量完全 取决于所用的原料，所以冶炼低磷生铁必须选用含磷低的铁 矿石，或者进行铁水预处理，降低其含磷量.

  电弧炉炼钢的特点是在生产量和原材料方面具有很大的灵活性。由于含铁原材料价格上涨，用于生产高质量钢的废钢、DRI、热压块铁（HBI）、热装铁水（HM）和不同质量含铁废料的需求也出现上升。含铁原材料、氧气、碳和合金利用率的*大化以及能源成本的*小化都是优先需要考虑的。对于现代高效的生产技术水平，即便对工艺实施小的改进也能大幅降低成本。比如：通过有效地提高电弧炉传质和传热水平，就能实现这样的改进效果。因此，优化熔池内钢液的流动方式对于有效熔化废钢和DRI并达到良好的均匀性是十分重要的。

  在电弧炉中生产合金钢、高铬钢或者铬-镍钢时有其他约束条件。由于钢液中碳和铬发生氧化时的氧气活度非常相近，所以在电弧炉吹氧期间，要特别注意尽量使铬的氧化损失减少至*低。钢液中碳、铬和氧气的均匀分布可有效避免浓度梯度形成，并提高金属收得率。生产不锈钢时，电弧炉渣中铁氧化物（FeOx）含量低和氧化铬含量高往往会抑制泡沫渣的形成。这是由于碱性电弧炉渣中的Cr2O3溶解度低，导致Cr2O3承载物沉淀，且使炉渣具有较高的黏性。在大多数情况下，炉内铬的较高氧化是因钢液中碳的缺乏（与氧枪有关）造成的。改善混合条件可提高脱碳率和铬的收得率。