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    河南汇金企业2001年按照铝镁设计院给各电解铝厂的磷生铁标准以及大部分电解铝厂技术人员的提示与要求自主研试开发磷生铁，同时也通过大部分电解铝厂的使用证明具有良好的导电性、铁水的流动性，铁环的易拖性，对生产的安全、稳定、节能降耗、车间环保卫生起到较好的帮助作用，同时也避免了在天长日久的人工配料过程中的计量错误。磷生铁使用过程中循环周期后的磷生铁环，前三周期的磷生铁环在使用过程中可直接投入使用，不增添任何物质元素；循环三遍后的磷生铁环，根据每炉化学分析各元素的含量后再进行调整，使各元素保持在规定的指标范围内；若干次后的使用也能使磷生铁环保持正常状态，在每次高温熔化过程中，各元素都有新的变化，同时可根据各元素变化的多少来调控新磷生铁和磷生铁环的投炉循环使用比例，可根据磷生铁环各元素的含量来配比与投放新磷生铁的比例。

   能够满足炼钢、轧钢、连铸、焦化等单位的能源介质需求。随着公司产能的变化，氧、氮放散量较之前有所增加，这意味着能耗增大。该厂经过对生产用户氧、氮、氩产品的实际使用量及3万制氧机组的放空量进行测算后，认为2万制氧机组可满足生产需求，并能够降低电耗，节约电费。经与公司相关部门协商，动力厂对机组进行启动前的精心检修准备，于2015年12月14日启动2万制氧机。经过系统吹扫、检测露点合格后，启动膨胀机，系统冷却、积液等严格按生产工艺进行操作。为保证2万制氧机组单机运行的安全，制氧车间制定多项措施。要求作业长与主操相互配合监督，严格执行技术操作规程；加强技术力量，定期组织制氧技术人员对生产骨干进行技术培训，以应对生产中出现的新问题；提高职工的应急处置能力，有针对性地开展重大设备故障演练，以达到职工在工作中遇到故障能进行处置的目的。目前，2万制氧机组运行稳定，顺利出氧，氧纯度为99.7%，氧产量达到20000m3/h。