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建材行业用的催化脱硫技术－环保新技术
2020-01-06
新型复合催化脱硫技术（SO2零排放技术）以固体脱硫材料和液体脱硫催化剂的协同作用，分别通过自动控制系统实现控制操作，同时备有手动切换系统，企业可根据实际要求通过控制脱硫剂的加入来达到SO2目标排放值。固体脱硫剂通过自控系统与生料共同加入，进入悬浮预热器后通过逐级吸收生料预热产生的SOx实现脱硫。
含硫石灰石中硫化矿物分解主要集中在500℃-800℃温度区间内释放，此处正处于C2C3C4换热器内，而此处的石灰石无法分解产生足量的新鲜的氧化钙等化合物，因此自身难以达到固硫目的。固体脱硫材料本身具有高效的吸收硫化物性能，通过与生料共同进入换热器后可以立即吸收石灰石释放的二氧化硫进行反应生成硫酸盐类，达到脱硫目的。液体脱硫催化剂通过液体喷淋系统加注至C1C2处，对催化二氧化硫脱除反应进行二次高效捕获和吸收，进一步提高该套技术的脱硫效率，达到高效脱除的目的。
烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，*易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
