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电解铝是耗能大户,通过技术研发降低能耗是铝行业坚持不懈的追求。通过改进阳*浇铸磷生铁的配方并添加复合改性剂的方法改善磷生铁性能,降低阳*组在电解槽内工作时的铁-碳压降。在现场试验中,经过测试,铁-碳压降降低约50mV,节能效果十分明显。

为给高炉稳定顺行创造有利条件，该事业部理清中心，抓住关键，要求烧结、球团、高炉生产严控“五大数据”，把好生产动脉——要求烧结系统进一步提高烧结工艺管理水平，细化工序过程控制，确保烧结矿还原度大于80%、强度达到78%以上；球团系统深入开展质量攻关，以“降低亚铁含量，提高抗压强度和还原度”为切入点，全面提升球团矿质量指标，确保强度大于2500N/个球、还原度大于62%；各高炉鼓风动能不得低于12500kg.m/s，以此为基础，优化热风、炉前等关键岗位操作，提高“上用风量、保中心气流、保高炉动能”意识。主动消化外围不利因素对生产顺行的制约。针对当前球团矿产量不足现状，烧结、球团、高炉系统全力做好保质量、稳结构工作。

烧结、球团根据当前生产模式，适当调整外粉配加比例，平衡成品矿二氧化硅含量；高炉在保证稳定顺行前提下，适量增配pb块矿，平衡入炉原料结构，提高入炉品位，保证提产降耗攻关深入稳定推进；针对冬季气温低、冻块多等不利因素对原料接卸的严重制约，炉料储管系统合理调整原料解冻时间，加强收料管理，杜*水份大、冻块多的原料入厂。抽调精干力量盯好原料货位与卸车拉运工作，把好冬季生产*关；原料系统重点做好冬季料仓的保温和疏通，加大料仓、篦子清理力度，并增加料仓料位和原料品种关注力度，严防错料亏料事故对下道工序造成影响……走进生产现场，看到*多的是各系统生产骨干提高工作标准、全力保稳保顺的忙碌身影，他们的实际行动正是对“生产一盘棋”理念的生动诠释。