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    汇金硫化亚铁为由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得。用于钢铁冶炼中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形态，显著提高灰铸铁件的力学性能。通过浮选-磁选联合工艺为主要的选矿方法及降硫设备浮选出可以直接作用于炼钢的高硫铁矿。在灰铸件中有效改善石墨形态孕育效果较差的铸铁件，改善切削性能。显著提高灰铸件的力学性能，有效将硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范围之内。

　一种是日本JFE公司的热压块—竖炉法，这种方法是将含有少量黏结剂的铁矿石和炼焦配煤的混合物加热到一定温度，用压块机制成一定形状的团矿，然后装入竖炉型反应器中进行干馏，*后制得形状规整的铁焦产品。这种方法的优点是可以多配铁矿石（铁矿石配比*高可达30%），铁焦的热性质较好。但其缺点是工艺流程复杂，单体装置生产率低且难以大型化。而为了和大型高炉匹配，须要将铁焦的生产能力扩大50倍，这样就会给车间总图布置、生产组织带来很多问题。

　　另一种方法是日本新日铁公司的传统室式炼焦炉法，曾在大型焦炉上做过工业性试验。它是将破碎到合适粒度的铁矿石添加到配合煤的运输皮带机上，没有设置专门的混匀设备，而是在8条皮带机的转运过程中实现配合煤与铁矿石的均匀混合。焦炉的装煤方式为顶装，熄焦方式为湿法。为了防止配煤中铁矿石对炼焦室硅砖炉壁的侵蚀破坏，将炉壁温度控制在1070℃左右。工业试验结果显示，铁焦的冷强度符合实际高炉生产的要求，推焦作业顺利，没有发生炉墙侵蚀现象。虽然铁矿石配比很低，只有6.5%，但铁焦的热性质仍然不够理想（CRI=48.8%，CSR=16.3%）。这种方法的优点是可以利用传统的炼焦设备生产铁焦，产量大，工艺成熟；缺点是铁矿石配比较低，而且热性能较差。