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通过对磷生铁配比优化的研究发现：调整后的磷生铁配比更能满足生产节能降耗的需要，生产运行统计表明：采用新配方后无法压脱率降低了1.08％，铁碳压降降低31.25ｍv， 试验效果非常明显的。阳*炭块组装是将阳*导杆、钢爪和预焙阳*炭块组合为一体的工艺过程，铝导杆、钢爪头和预焙阳*炭块通过浇注磷生铁连接在一起。磷生铁浇注的质量直接影响到铝电解能耗，因 此，研究和优化磷生铁配方具有非常重要的意义。

钢为中碳冷镦钢，是目前我*制造8.8级紧固件使用量*大且加工工艺*为成熟的冷镦原料之一。为保证8.8级紧固件的性能要求，通常需要对冷镦成形后的紧固件毛坯进行调质处理。由于SWRCH35K的使用状态是调质态，钢中合金元素含量较少，常出现淬火硬度偏低的问题，导致回火后的产品性能无法满足要求。因此，有科研人员制备了不同含量（微量）铝和氮元素的SWRCH35K钢，然后采用小炉淬火试验及末端淬火试验方法，研究了铝、氮元素对SWRCH35K钢淬火组织和淬透性的影响，对稳定和提高产品质量具有重要的指导意义。 

试验用原料为工业生产的SWRCH35K钢热轧盘条，规格为Φ16mm，其生产工艺流程为：转炉冶炼→LF精炼→连铸→控制轧制→控制冷却；分别在转炉冶炼及LF精炼工序中加入铝块和铝粒，精轧和吐丝温度均为（850±15）℃，吐丝后利用斯太尔摩辊道保温罩采用全关的延迟冷却方式。采用直读光谱仪进行化学成分分析。4#试样的生产过程中采用全程无铝脱氧方式，因此其铝含量非常低而氧含量偏高；其余试样在转炉冶炼过程中加入铝块，5#试样中铝块加入量约为1#～3#试样的一半，在LF炉精炼工序加入铝粒对炉渣进行脱氧。采用BX-4-10型箱式电阻炉，将100mm长钢丝快速加热至880℃，保温50min后取出并立即放入室温下的快速光亮淬火油中进行淬火，同时强烈搅拌，5min后取出。