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阴*磷生铁即将箱体内氧气排出，避免阴*方钢和阴*碳块的氧化，然后放入均热炉内加热到400～1000℃，保温4～24h，运出均热炉后用预先准备好的磷生铁水浇铸，浇铸好后，再进行密封处理，将箱体内氧气排出，再放入常温下自然冷却。本发明工艺简单，生产处理成本低。生产出来的磷生铁阴*能够有效降低铝电解的阴*压降，大大降低铝电解过程的电耗，产品应用后能耗大幅度下降，同时也延长了阴*的使用寿命，经济效益显著。

TC2合金是一种中等强度、高塑性近α型钛合金，含有4%α稳定元素Al和1.5%β稳定元素Mn。合金在室温平衡状态下由α相和少量β相组成，β相的含量一般为2%～4%。该合金板材在热态和有限冷态下有较好的成形性，具有较高的热稳定性，在350 ℃以下结构件可以工作2000 h，适合制造飞机机翼、安定面、襟翼、机翼等内部受力构件及其他焊接结构件，在航空航天工业中获得了广泛应用。尤其是大规格TC2合金板可以减少焊缝数量，在航空工业中有迫切的需要。 

关于冷轧压下率和退火工艺对TC2合金薄板组织及性能的影响鲜见报道。科研人员研究了冷加工对TC2合金性能的影响规律，并观察了其显微组织特征。TC2合金利用真空自耗电弧炉熔炼，采用一次真空、二次充氩熔炼工艺，制备出Φ420 mm的成品铸锭，其相变点为（975±10） ℃。铸锭在大吨位快锻机上锻造成厚度为200 mm的板坯，利用2800 mm热轧机经三火轧制成4 mm厚板材。将制备好的坯料在1780 mm六辊可逆冷轧机组上进行冷轧变形，变形率为5%～45%，然后对冷轧变形后的试样进行750 ℃×5 h的真空退火处理。再从冷变形和热处理后的试样中分别取样测试其室温力学性能和显微硬度，用奥林巴斯显微镜观察其金相组织。