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硫化亚铁的化学式为FeS(含硫量：36%),硫化亚铁为黑褐色六方晶体难溶于水。可由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得，反应方程式为Fe+S→ FeS（条件为加热）。这样制得的硫化亚铁作为化学试剂成本较高，而化学纯试剂硫化亚铁含杂质较多。

主要从中间包开浇控制如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣加入，减少粘结报警次数如调整结晶器保护渣和优化结晶器振动等方式，尾坯质量优化和换水口坯质量优化，合理控制非稳态浇注期间的拉速等。适当增加水口倾角可以有效减小液面波动。还可以通过控制拉速、增加水口浸入深度、优化水口形状、优化三路氩气、管理设备等降低液面波动。 

结晶器内吹入气泡是为了防止水口堵塞，但是吹入的气泡会在钢/渣界面破裂，形成泡沫渣。这种泡沫渣较易被卷入钢液之中。需要合理地控制氩气流量，在不增加水口堵塞的情况下，尽量降低氩气流量，将氩气流量降低到15L/min。过热度是连铸过程中的重要的参数，当过热度提高至30℃以上时，夹杂缺陷率可降低30%左右。 　　保护渣的黏度较小，液渣就会被钢流卷入结晶器中，要减小保护渣卷入的倾向，可以通过提高保护渣的粘度来实现，将保护渣黏度提高到0.5Pa•s。