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磷元素在磷生铁中顾名思义是阳*组装浇注中的关键元素，由于阳*组装浇注采用间断性方式，要求铁水的流动性较好，磷元素存在可以降低铁水的粘度，磷与铁二元素相结合所形成的晶体熔点温度为1050摄氏度，可知明显提高铁水的流动性硬度大，脆性强，易碎等。磷含量过大可导致磷生铁环的冷脆性增大，使浇注后的铁环产生裂纹，严重者导致脱落等状况。因此，既要保证磷元素足够的含量，使铁水有良好的流动性，又要使磷生铁环产生断纹，磷生铁中磷的适宜含量应控制在0.6-1.5%之间。

H13钢退火组织中出现碳化物网状有两种原因：其一是锻后组织中奥氏体晶界已有细小的二次碳化物存在，锻后高温加热过程碳化物网没有完全被熔掉，在球化退火时得以保留；其二是锻后高温加热后淬火冷却速度偏慢，过饱和奥氏体可能在冷却过程中沿晶界析出二次碳化物，球化过程中碳化物进一步析出加粗。退火组织中已存在的碳化物网，在淬火+回火后，虽然很少形成全封闭网络，但网孔一般比较粗大，采用硝酸酒精溶液浸蚀磨面就能观察到白色网络，采用热染色可以更好地提高其清晰度。这种碳化物会严重影响模具钢的冲击韧性和等向性，导致模具早期失效。 

终锻温度控制不好、锻后加热温度过低及加热后冷却速度偏慢都会造成H13模具钢组织中出现大量网状碳化物，影响模具的性能和使用寿命，而加热温度越高，淬火冷却强度越大，球化退火所得到的退火显微组织越均匀，网状碳化物越少，无缺口冲击性能也越好。试验发现，锻后通过1100℃左右的高温加热，然后快速冷却能够有效避免和消除网状碳化物，获得均匀、理想的退火显微组织和性能。