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硫化亚铁的着火点很低，通常在约在50℃以上可以自燃。在石油炼制塔设备内表面及内填料都会产生硫化亚铁，在停工维修过程中，设备及填料与氧接触，加上光照使其温度上升，很容易造成自燃。这样的生产事故以前常有发生，所以通常一般定期地往停工状态的塔设备注水，就是这个原因。

目前，粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。对此，韩教授从粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性、可持续就业、可持续价值优势等几个方面做了介绍。 例如在持续性功能方面，粉末冶金的*终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗*小化。与传统工艺（热加工+冷加工）的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。 

在材料可持续性方面，粉末冶金的*终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。 在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能*终成形；而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成*终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。