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增碳剂中的硫含量对铸件有什么影响？
2025-03-17
硫与钢液中的氧化物结合形成硫化物夹杂（如FeS、MnS），导致铸件表面出现气孔、裂纹和凹坑缺陷。硫含量每增加0.01%，铸件表面粗糙度Ra值上升0.5-1.2μm，硫化物在凝固过程中被还原生成SO₂气体，形成皮下气孔，厚度≤10mm的薄壁铸件缺陷率可提升30%-50%。
在球墨铸铁中，硫与镁反应生成MgS渣滓。原铁液硫含量每增加0.01%，需额外消耗0.15%-0.2%的球化剂（按1吨铁水计算，成本增加30-50元）高硫增碳剂（硫＞0.5%）导致熔渣黏度增加50%，扒渣时间延长30%，且渣中硫化物易二次氧化污染铁液。
优先选用硫含量≤0.3%的高温煅烧石油焦增碳剂，其硫残留量比普通增碳剂低60%-80%，采用1450℃以上高温熔炼，配合电磁搅拌可使硫含量降低40%-50%；增碳后保温20-30分钟可促进硫氧化脱除。
