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    汇金*标磷铁采用科学工艺在众多磷矿中遴选出*为致密的一块，并通过好冶炼（即将磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶制而成）。因此较其他磷铁产品，适用范围更广，性能更佳，同比缩短炼钢流程：进一步改善钢产品性能，增强铁水流动性，提高钢的抗拉强度，整体提升钢的耐磨度及耐腐蚀性。组织致密，气孔凸显少，无粉末状，无夹渣。色泽鲜活，对比阳光会有一层鲜活的金属光泽，无灰色黯哑杂质群。科学遴选（浮选工艺遴选出*致密的一块）→好冶炼（磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶炼而成）43项检测（取样、制样、化学分析、出厂检验）。

　与传统工艺相比，采用“全三脱”工艺存在脱磷结束出钢热量损失，因此，在脱磷转炉需要尽可能地降低半钢磷含量，同时，需要保证较高的碳含量，以保证脱碳炉足够的热量。在脱磷转炉生产过程中，*钢开发了以降低枪位、提高供氧强度、提高底吹强度为核心的高效脱磷保碳工艺，脱磷转炉终点磷含量≤0.030%，同时碳含量稳定控制在3.0%以上。由于搅拌强度增加，脱磷转炉终渣FeO含量≤15%的比例达到80%。在强搅拌条件下，炉渣TFe含量降低的炉次脱磷率较高。在脱磷结束时，炉渣FeO含量平均控制在12%，降低了钢铁料消耗。为了保证脱磷效果，*钢开发了脱碳炉渣在脱磷炉回吃的工艺，脱碳炉渣通过回收筛选后加入脱磷炉不仅可以作为冷却剂使用，而且可替代部分白灰，减少辅料消耗，还可促进成渣，加快脱磷，脱磷炉石灰消耗平均降低2.5kg/t。

　对于“全三脱”工艺的脱碳炉吹炼，由于其渣量少，吹炼过程钢水金属喷溅、返干更难于控制，渣量对钢水面的覆盖会产生一定的裸露，钢中氮含量会高于常规炉次。为此，*钢开发了脱碳转炉留渣操作，同时，脱碳转炉使用全程底吹氩模式，转炉出钢后钢水氮含量稳定控制在0.0015%以下。