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碳和硅元素是强烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是强烈促进石墨化的元素，并且与铁原子结合力*强，碳以石墨形式存在，碳与硅含量的调整可以使金属铸件内部金属组织改变，阳*组装浇注要求浇注的磷生铁环的强度，硬度适中为佳。

随着*基础设施建设的不断推进，厚板、特厚板钢材在海洋工程、船舰、建筑、桥梁、压力容器、石油化工及*防建设等诸多*域得到广泛应用。然而，由于受到轧制过程中压缩比的限制，钢锭或连铸坯中的微细孔隙、枝晶偏析等缺陷难以消除，*终影响厚板的内部质量，进而影响钢材的强度、韧性等力学性能。增大压下量可以有效提高变形区的变形，但由于轧件厚向变形不均匀，心部往往处于难变形区，变形量很小，心部质量难以得到改善。 

采用数值模拟和试验研究相结合的方法，详细分析了道次间强冷却工艺对厚规格板坯度变化和轧制变形的影响规律。结果表明，采用道次间强制水冷的方式进行“温控-形变”耦合控制，可以有效提高厚规格钢板心部变形量，改善内部质量。对比分析可知，高温粗轧阶段采用道次间冷却对钢板心部变形影响较大，精轧阶段进行道次间冷却，对钢板心部变形影响相对较小，同时将显著提升道次轧制力。