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河南＊企业磷生铁供应商－汇金冶金所生产的磷生铁产品致力于助力电解铝行业中的“心脏”预焙阳*组，在显著提高钢爪材质和碳素质粘结强度、增强导电性能、增强磷铁环脆性的优良性能条件下，有效减少能耗损失，大大降低生产成本。

保持高炉中心通路非常重要。高炉越大，中心越重要；但中心集中加焦炭一般不可取。中心高温区域不能过宽，如过宽则煤气利用率变差，浪费高炉燃料；中心高温区域窄一些，既可保持高炉顺行又能节约燃料。从减排方面来讲，据估算，目前我*大中型钢铁企业平均CO2排放量为每吨铁1605kg，比德*高炉多116kg。这说明我*高炉CO2减排还具有相当大的空间。减排的关键在于降低高炉燃料比。通过降低高炉燃料比来降低高炉还原剂的消耗，从而提高高炉有效利用系数。

低燃料比操作的方法包括：炉身冶炼效率的改善；金属化炉料的装入量；减少高炉炉身下部热损失等等。值得注意的是，采用预还原烧结矿和焦炭，包括金属化矿石作为一种新的炉料来降低高炉还原剂用量是一项减少CO2排放的新思路。这种新工艺流程的特点是造块和部分还原过程同时完成，用外覆一层焦粉的含碳铁矿粉颗粒作为原料，装到烧结机上，造块和部分还原在烧结机上同时进行。估计目标预还原烧结矿的还原度超过40%。利用外覆焦炭颗粒产生能源，内部颗粒直接还原产生CO气体。由于间接的气-固还原反应，总碳耗比目前高炉要低。从大的布局来看，加快钢铁工业结构调整和优化至关重要。据统计，有效容积小于300m3的高炉平均能耗比1000m3以上的高炉要高20%左右，用容积大的高炉替代小高炉，增加煤比，提高风温会带来焦比的降低和CO2排放量的减少。因此，在我*目前条件下，淘汰落后钢铁产能势在必行。