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在炼钢中，锰铁用作脱氧剂和合金添加剂，是用量*多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。

钛合金原料采用1级海绵钛、一定比例的铝豆和铁钉，经真空自耗电弧炉3次熔炼制备成直径Φ640mm、单重3t的铸锭。铸锭经2500t快锻机锻造成200mm×1050mm×1200mm板坯。板坯热轧开坯采用2800mm四辊可逆轧机，轧制厚度3.5～4.0mm，经中间退火和表面处理后，在1780mm六辊可逆冷轧机上轧制成3.0mm厚的冷轧板材。将冷轧态TA6合金板材置于真空热处理炉中进行退火处理，分别加热至650、700、720、750、780、800、830℃，保温60min后出炉空冷。在退火后的板材上取样，在MST电子拉伸机上进行拉伸性能测试，在板材冷弯机上测试*大弯曲角，在金相显微镜下观察组织并进行评级。试验结果如下： 

TA6合金板材在650℃以下退火时，材料处于回复阶段，组织和力学性能变化不大，弯曲性能*差；700℃退火时，材料已开始发生再结晶，强度明显下降，伸长率和弯曲角大幅增加；720～800℃退火时，材料已发生完全再结晶，板材的力学性能也基本稳定，弯曲角在780～800℃*大，达到80°；830℃退火时，材料的再结晶晶粒已粗大，力学性能和弯曲性能快速下降。 在750～800℃范围内，TA6合金板材为均匀的完全再结晶组织，力学性能与弯曲性能匹配*好，此温度范围为TA6合金板材合理的退火温度范围。