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增碳剂作为铁水当中主要的石墨形核核心来源之一，其作用常常被忽略。实际上添加增碳剂并不是单纯的“增C”，而是为增加其石墨形核核心，使其得到更好的基体组织、 机械性能的重要措施。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材，再经高温石墨化处理，过程中不单把硫、气体（氮、氢、氧）、灰分、挥发分、 水分等杂质降低，将其纯度提高。使其更为有效地避免了产生氮气孔的发生。

铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达0.5%以上。

生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的机械 性能，另一方面因为粗大石墨的存在，使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，另外还会致使铸件在后续加工过程中粗大石墨*易脱落，形成表面麻点，影响铸件表面光洁度。而且生铁当中的杂质元素较多。