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磷铁中磷对于大多数钢而言是有害杂质。但在一些情况下有它的特殊作用。如某些钢种添加磷，可以提高钢的强度，耐蚀性和可加工性，但是增加了钢的脆性。铸铁中加磷可使铁水流动性改善，从而改善铸件性能和表面质量；灰口铸铁中含0.5％的磷，可提高其抗拉强度。耐磨铸铁中含有0.15％左右的磷，可显著地提高其耐磨性能。火车闸瓦含磷0.7％～1.0％，在铸件内形成均匀的二元磷共晶组织，且呈网状分布。磷共晶硬度高，不但提高其耐磨程度，而且改善导热和耐热性能。

10Ni5CrMoV低合金高强度钢的屈服强度高于700MPa，凭借其高的屈服强度、良好的塑韧性和耐蚀性能，应用于船舶、压力容器等大型设备的制造。10Ni5CrMoV钢焊接时接头产生冷裂纹倾向严重，尤其在大拘束度条件下焊接时，氢致裂纹问题十分突出，严重影响大型结构件的正常使用与安全。 采用等强匹配工艺焊接厚度大、拘束度高的10Ni5CrMoV钢结构，即使采取预热、后热、严格控制焊接材料氢含量等常规减少冷裂纹倾向的措施，冷裂纹也无法避免。因此有必要寻找一种新的抑制冷裂纹的方法，以满足大拘束状态下10Ni5CrMoV高强度钢大厚板结构焊缝致密性的需要。 

氢在奥氏体组织中的溶解度较大，同时奥氏体组织具有良好的塑韧性，高强钢结构件在高拘束度条件下，焊接时若采用比母材10Ni5CrMoV钢强度低的奥氏体钢材料作为填充金属，即“低强匹配”工艺，则可以在牺牲少许焊缝强度的情况下，提高接头韧性，减小接头组织淬硬倾向，降低焊接接头的应力水平，从理论上说可以达到减少和抑制冷裂纹的效果。 *重点实验室的研究者研制了一种强度低于母材的高铬镍奥氏体不锈钢焊丝，利用该焊丝作为填充金属进行10Ni5CrMoV高强度厚板对接试验，检验焊缝质量，分析对接接头的组织和性能，以期满足实际工程中的技术要求，抑制10Ni5CrMoV钢传统工艺下焊接冷裂纹的产生。