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铁水高效除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。高效除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。

同样的钢水温度，粗的不好打渣，细的好打渣一些。    高效除渣剂粒度粗细的选用，是根据钢水温度来决定的。   钢水温度高用粒度粗的，钢水温度低用粒度细的。 于精铸中频炉来讲，钢水在1600度左右，高效除渣剂的粒度在16目~30目为宜。钢水温度在1650度以上，高效除渣剂粒度在8~10目或者10目~16目为宜。 对于冲天化铁水来讲，铁水温度在1500~1600度，高效除渣剂粒度在16目~30目为宜。                     铁水温度在1300~1500度，高效除渣剂的粒度在30目~50目为宜

在机械类产品中，很多重要零部件，如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其他加工方法，所转化的大部分热量会进入工件表面，因此容易引起加工表面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削过程中*易出现相当深的金相组织变化层(即“回火层”)，并伴随出现很大的表面残余应力，甚至出现裂纹，这就是所谓的“磨削烧伤”问题。