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铸钢增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前*大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉；电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面，但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

炼钢过程要求铁水有一定的含硅量作为热源，硅氧化放出热量既有利于吹炼，也为多配废钢提供了条件。但铁水含硅过高，不仅使炼铁的焦比升高和产量下降，而且也延长炼钢的吹炼时间，既浪费氧气，又多消耗造渣用的石灰，还降低炉衬寿命，因此炼钢生铁含硅量按*标准要控制在1.25%以下。随着炼钢和炼铁技术的发展，直接用铁水炼钢的生铁含硅量一般控制在L08的中下限0.5%～0.6%。L10大都是炉温波动产生的产品，但也有的是中小高炉的常规产品，它们被铸成铁块，供化铁炼钢。由于化铁炉熔化的铁水的温度低(1320℃左右)，含硅量高一些有利于炼钢吹炼。

试验预计在NM400钢中添加0.1%～0.3%的微合金化元素V和Ti。试验NM400钢采用工业纯铁、纯Cr、Ni、C、多晶Si和Mo-Fe（Mo含量55%）、V-Fe（V含量80.44%）、Mn-Fe（Mn含量70.2%）、B-Fe（B含量19%）、Ti-Fe（Ti含量29.96%）配制，工业纯铁提前打磨除锈。用7kg真空感应炉熔炼，将各种原料加入到感应炉内。将感应炉抽真空到0.1Pa，之后充氩气到0.06MPa，开始通电冶炼，熔清后，低功率保温搅拌5min，以均匀成分，*终带电浇铸为Φ70mm的钢锭。采用直读光谱仪对试验钢的成分进行分析。