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炼钢过程中磷铁的主要作用

2020-01-14

磷铁是从制磷电炉中获得的。它是含磷20-26%,含硅0.1-6%的共生化合物,可改变钢的抗蚀性和切屑性。磷铁在炼钢工业中作为合金剂,还可以生产磷酸盐。我国生产的磷铁有FeP1、FeP2两个品种,含有15~20%磷。磷的原子序数15、原子量30.97、外层电子结构为3S3P、密度1.83g/cm3(白磷)和2.2g/cm3 (红磷)、熔点44℃、沸点257℃、。存在Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2等磷化物。含磷18%~25%磷铁的熔化温度范围为1100~1250℃,密度为5.8~6.5g/cm3。

增强铁水流动性:磷铁合金,严格控制磷含量指标,确保磷铁的耐磨、易碎。整体提升耐磨度:0.15%左右的磷,可显著地提高铸铁的耐磨性能。提高钢的抗拉强度,改善铸件性能和表面质量。改善导热和耐热性能:呈网状分布的磷共晶有效改善导热和耐热性能。使磨损面均匀,摩擦时不易产生火花。

电炉为封闭埋弧还原电炉。炉盖用高铝砖或用耐热混凝土预制砌筑,炉内衬用碳砖,使用石墨电极,炉盖上电极孔与电极间的间隙用水或砂密封,保证电极能自由升降而炉气不外逸。磷回收系统由3个洗涤塔、收集槽,集磷槽等组成。混合均匀的炉料从炉顶料仓经料管连续进入炉内,随炉料的熔化而下降。铁水和渣定期放出,流入炉旁的渣铁分离池中,铁在分离池下部,渣流入水淬流槽,用压力为0.3MPa的水水淬;铁水在捅开下部小孔后,流入刷有白灰的铸铁模内。

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